گروه صنعتی اسپادانا استون به مدیریت مهندس بیگی در زمینه ارائه تکنولوژی و خط تولید سمنت پلاست فعالیت دارد و تا کنون بیش از20 واحد تولیدی راه اندازی نموده است.
در طی سالهای گذشته این تکنولوژی اکثرا بصورت دستی توسط این شرکت ارائه شده است و در حال حاضر نیز برای ظرفیتهای پایین روزانه 100متر مربع روش دستی مقرون به صرفه تر خواهد بود و پیشنهاد می گردد.
کلیه ماشین الات این خط تولید توسط کارشناسان گروه طراحی و ساخته می شود. نصب و راه اندازی این خط تولید نیز تماما توسط کارشناسان فنی این شرکت انجام می گردد
در این تکنولوژی قابلیت تولید بیش از 300 نوع محصول شامل انواع نمای دکوراتیو و گرانیت ، انواع کفپوشهای خیابانی و پارکها ، انواع موزائیک ساختمانی ، سنگ پله ، شومینه و قرنیز و … وجود دارد.
اسپادانا استون بادارا بودن یک واحد مجهز قالب سازی از طراحی تاساخت انواع قالب را به عهده میگیرد و باوجود کارمندان مبتکرو مجرب نقشه کشی صنعتی , یک دستگاه سی ان سی و و سه روش ساخت قالب یعنی وکیوم تزریق پلاستیک و روش ژله ای همه سلیقه هارا عملی میسازد.
از ویژگی خطوط راه اندازی شده توسط اقای بیگی به این موارد میتوان اشاره کرد:
;سرمایه گذاری بسیار پایین برای ایجاد واحد صنعتی
;پایین بودن قیمت تمام شده محصولات حدود 5هزار تا 25هزار برای هر متر مربع
و دارا بودن استانداردهای داخلی و جهانی
سایر خدمات مهندس بیگی به علاقه مندان این صنعت  شامل موارد زیر میشود
*اعطای نمایندگی فروش محصولات سنگ به کلیه شهرها و شهرستانهادر صورت دارا بودن شرایط لازم
*تهیه کلیه ماشین الات تولید سنگ مصنوعی میز ویبره و میکسر با کیفیت مطلوب
*اموزش ساخت انواع قالب از جمله قالب های ژله ای که هزینه ساخت سنگ های نما خشن را بیش از 50 درصد کاهش میدهد…
پشتیبانی تلفنی برای عزیزانی که در شهرستان ها هستند تا زمان نامحدود….

آموزش تولید سنگ مصنوعی |مراحل تولید سنگ مصنوعی|آموزش تولید سمنت پلاست

آموزش تولید سنگ مصنوعی

آموزش تولید سنگ مصنوعی آنتیک به طور کامل وبه صورت رایگان در این صفحه توضیح داده شده است. با مطالعه دقیق این آموزش که  به قیمت بالایی در بعضی سایت ها به فروش میرسد میتوانید انواع سنگ مصنوعی و موزاییک را تولید کنید
در صورت داشتن سوال یا درخواست مشاوره اینجا کلیک کنید

برای تامین مواد اولیه و دستگاه ها و قالب های سنگ مصنوعی نیز با مهندس بیگی تماس بگیرید

برای تولید سنگ مصنوعی به مواد و وسائلی نیاز هست که در ابتدا به آن میپردازیم
 سیمان     شن و ماسه      فوق روان کننده بتن     رنگ      قالب سنگ مصنوعی      میز ویبره      میکسر      گرم خانه
ابتدا باید توضیح دهیم که روش اختلاط مواد اولیه برای تولید سنگ مصنوعی چگونه است، شن و ماسه را به صورت خشک و به نسبت سه به یک در میکسر ریخته و به مدت 2 دقیقه مخلوط میکنیم و سپس آب را کم کم به مخلوط اضافه میکنیم تا ملات گلوله گلوله شود و نم ملات به دست بماند ،اصطلاحا ملات دو نم شود.در این هنگام رزین را به مقدار یک درصد وزن سیمان (البته باز هم به پیشنهاد فروشنده رزین) به ملات اضافه میکنیم و مشاهده خواهید کرد که بعد از چند ثانیه ملات شل میشود.
به میکسر کردن مواد به مدت 4 الی 5 دقیقه ادامه میدهید تا ملات از دیواره میکسر جدا شود و سفیدی کف میکسر دیده شود.

حالا میخواهیم ملات بدست آمده را درون قالب ها بریزیم و برای اینکه ضخامت همه سنگ های تولید شده به یک اندازه باشد ملات را وزن میکنیم و درون همه قالب ها بصورت مساوی میریزیم

قالب های پر شده از ملات را روی میز ویبره میگذاریم و به مدت 30 الی 40 ثانیه ویبره میکنیم

قالب های ویبره شده را به گرم خانه میبریم و داخل قفسه ها گذاشته و روی آنها نایلون میکشیم و به مدت 24 ساعت به حال خود میگذاریم و اگر تولید ما از نوع موزاییک میباشد بین آنها سرامیک یا شیشه قرار میدهیم تا بخار ملات ها از آن خارج نشود.
نکته مهم:دمای گرمخانه باید بین 25 تا 30 درجه باشد و اگر دما بیشتر باشد سنگ تولید شده پوک و شکننده میشود.

بعد از 24 ساعت که قالب ها درگرمخانه ماند ،قالب ها را از گرمخانه بیرون آورده و شروع به جدا کردن ملات از قالب میکنیم،در این مرحله سنگ مصنوعی ما آماده شده است.

نکته:گزارش شده که گاهی روی سطح سنگ مصنوعی لکه های سفید یا اصطلاحا کپک مشاهده می شود که علت آن مربوط به وجود آهک آزاد در سیمان و یا در خاک می باشد
که توصیه میشود برند سیمان یا شن و ماسه را عوض کنید و شن و ماسه باید حتما دوبار شور باشد و از آب شیرین استفاده کنید.و نهایتا اگر جواب نگرفتید حتما از مواد پوزولانی مثل میکروسیلیکا و یا ژل میکروسیلیس استفاده کنید ،البته از پوزولان های دیگر هم میشور استفاده کرد.

چند نکته مهم اشکالات سنگ مصنوعی:

• دقت کنید که زمان ویبره تولید سنگ مصنوعی حداکثر 30الی40ثانیه باشدکه اگربیشترشودآب وسیمان از ملات جدا شده وface کار (روی موزاییک) استحکام خودرا از دست میدهد وبعد از نصب وبعدازیک یاچندسال سطح موزاییک پوسته پوسته می شود.

ضمن اینکه وقتی زمان ویبره زیاد می شود پشت ملات آب می اندازد وبعداز خشک شدن مثل پفک می ریزد که این باعث عدم چسبیدن به ملات زیرسازی هم می شود که بعداز چندوقت موزاییک درجای خود لق می شود.

• میزان مصرف آب در تولید سنگ مصنوعی باید حداقل باشد که اگربیشتر شود بازهم به اشکال های ذکرشده دربند بالابرمی خورید.
• میزان مصرف فوق روان کننده سنگ مصنوعی هم باید به اندازه باشد نه کم ونه زیاد.

وسعی کنید فوق روان کننده سنگ مصنوعی رااز شرکتهای معتبر تهیه کنید ودستورمصرف راهم ازآنهادریافت کنید.

لازم به ذکر است که…..

فوق روان کننده سنگ مصنوعی فقط باسیمان واکنش نشان می دهد نه با شن وماسه واگر زیاد مصرف کنید باعث می شود که پشت کارکف کند وبازهم اشکالات بند1 برایتان پیش می آید واگرهم کم مصرف کنید مجبور خواهید شد آب بیشتری به ملات بزنید که بازهم ملات شل تر می شود وبازهم مشکلات بند1 پیش می آید.

• باشروع فصل سرما به مشکلات فراوانی برخورد میکنید.

ازجمله چسبیدن ملات به قالب سنگ مصنوعی ویاشکستن محصول هنگام خروج ازقالب سنگ مصنوعی و….

که همگی مربوط به دمای هوا می باشد.بعضی ها گرمخانه دارند ودمای گرمخانه را تا °30

حداکثر ودرجه رطوبت °70 نگه می دارند ومشکلی ندارند ویابعضی فکرمیکنندباافزایش فوق روان کننده می توانند مشکل راحل کنند.پیشنهاد من افزایش درصد سیمان است مثلاٌ اگرهمیشه 3به یک کارمیکنید درزمستان  2 به یک کارمی کنید تااستحکام ملات زیادشود ودراین صورت مشکل به راحتی حل می شود.

 

5-دقت کنید که شن وماسه سنگ مصنوعی حتما باید دوبارشور وبدون خاک باشند.

• دشمن این کارخاک وآب زیاد می باشد.
• دربعضی مواقع گزارش شده که روی کارسفیدک یا کپک می زند که علت آن وجود آهک آزاد درسیمان است که برای رفع آن اول نوع یابرند سیمان راعوض کنیدودوم شن وماسه شماخاک دارد سوم اگر با موارد فوق حل نشد از مواد پوزولان مثل میکروسیلیکا یا دوده سیلیسی استفاده کنید.

آموزش ساخت سنگ مصنوعی در منزل، ساخت سنگ مصنوعی در خانه، مواد اولیه سنگ مصنوعی، روش تولید سنگ آنتیک، مواد تشکیل دهنده سنگ مصنوعی، رنگ سنگ مصنوعی، نحوه ساخت قالب سنگ مصنوعی، ،مراحل تولید سنگ مصنوعی